粉磨站的特性分析

红星机器公司目前已实现粉磨站（粉末站）专业化生产，可生产水泥磨、原料磨、矿渣磨、原料磨、粉煤灰磨、电厂脱硫磨等各类磨矿机，该粉磨站产品主要用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。今天我们一起来了解一下水泥粉磨、粉煤灰粉磨、钢渣粉磨的特性。

水泥粉磨

水泥粉磨站是将水泥生产中的其后成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位。该阶段将水泥熟料加入适量的混合材料进行粉墨，产出成品水泥。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

水泥生产的布局是在矿区建立水泥熟料生产线，在靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，以减少运输成本。如果把熟料生产线建在城市附近，每生产1t熟料，需要1.6t左右的水泥生料，要增加60％的运输成本。如果把水泥粉磨站和熟料生产线一起建在矿山，由于混合材大部分是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿山附近的水泥厂里，磨成水泥后再运到城市，增加了运输成本。因此，熟料生产线要建在矿山附近，水泥粉磨站要建在市场附近。水泥粉磨站是一个具有绿色效益的产业。

粉煤灰粉磨

粉煤灰磨是适应大中小矿山、化工、建材、冶金等行业的效率高闭路循环的髙细制粉设备。粉煤灰磨所磨制的各种粉子成品细度均匀性，能达到所需细度的95%通过，即为通筛可达95%，同时R型磨矿机整体为立式结构、成套性强‘从快料至粉碎到成品粉子、包装，能独立自成一个生产体系。

粉煤灰磨采用同类产品的先进结构，并在大型矿渣磨的基础上更新改进设计而成。该设备比原料磨的机效高、电耗低、占地面积小，一次性投资少。磨辊在离心力的作用下紧紧的滚压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定的厚度时也不影响成品的产量及细度。可见磨环、磨辊更换周期长，从而踢出了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。粉煤灰磨的风速气流是在风机－磨壳－旋风分离器－风机内循环流动作业的，所以离心粉碎机尘少，操作车间清洁、环境减少污染，完全可达国家粉尘排放的标准。

钢渣粉磨

钢渣是钢铁企业的主要废渣之一，其排放量约为钢产量的15%~20%，我国每年的钢渣排放量在8000万吨以上，若不处理和综合利用，钢渣会占用越来越多的土地、污染环境、造成资源的浪费、影响钢铁工业的可持续发展。钢渣类似于过烧熟料，超细粉磨后具有潜在水硬性，有强度发挥。

由于钢渣韧性大，易碎性差，并且含有一定的金属铁粒，既难破又难磨，粉磨效率低，电耗高，粉磨成本高，如何提高矿渣磨粉磨效率，降低矿渣磨粉磨电耗，直接影响到钢渣资源的综合利用水平。

矿渣磨的粉磨特性有别于普通水泥熟料和矿渣，试验发现有如下特点。

钢渣磨蚀性更强

钢渣和矿渣都属于脆性材料，但相对而言，钢渣不仅硬度高，而且韧性也大，这就造成了钢渣的磨蚀性大，易磨性差。同时，由于钢渣中含有部分铁粒，更加大了其磨蚀性。

如普通矿渣磨中，隔仓板盲板的使用寿命可达两年左右，而在粉磨钢渣水泥的钢渣磨中，盲板使用不足一年便已磨坏。为了保证钢渣磨的长期稳定运行，在关键的部位应采取特殊抗磨措施。

由于钢渣具有上述粉磨特性，致使钢渣磨的产量普遍较低。一般φ2.4m×12m开流钢渣磨，在钢渣细度为R0.08=2%～4%，比表面积为360～400m2/kg时，水泥磨矿机产量仅为11～13t/h，较其它普通原料磨产量低40%～50%。因而钢渣必须采用预粉磨的工艺措施，才能适应钢渣的各种粉磨特性，取得良好的技术效果。

红星机器公司目前已实现粉磨站（粉末站）专业化生产，可生产原料磨、矿渣磨、原料磨、粉煤灰磨、电厂脱硫磨等各类磨矿机，主要规格有φ2.6×13m、Φ3×9m、φ3×13m、Φ3.2×13m、Φ3.5×13m、Φ3.8×13m、Φ4.2×13m、Φ4.8×13m等，完全满足日产2500吨、4000吨、5000吨新型干法回转窑生产工艺成套设备供应。该粉磨站产品主要用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。可用于高细磨，也适用与选粉机组成循环圈流粉磨。由于粉末站 对物料适应性强，生产的产品颗粒形貌球形化好，设备运转率高，破碎比大，产量高，操作方便，仍然是目前水泥粉磨市场的主导产品。