石灰石成套设备

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日产200吨活性石灰成套设备主机由竖式预热器、Φ2.8×42米回转窑、竖式冷却器、旁通烟道及电控设备等组成。日产200吨活性石灰成套设备的实际生产能力可达日产250吨。

活性石灰的主要质量指标

石灰活性度可达到410毫升，平均在370毫升；热耗≤5020千焦/公斤石灰；电耗24度/吨；四点排烟温度≤350℃；出料温度≤100℃。日产200吨活性石灰成套设备以先进的PC控制工艺流程，其技术参数均高于进口设备，技术水平处于市场水平。石灰石原料经胶带输送机送至预热机顶部的进料口，通过布料器将来料分粗细粒均匀地分布在宽的篦床上，通过链篦的回转将物料从预热机的尾部移送到头部。同时，由回转窑导入的高温烟气两次穿过料层，将物料预热，促使石灰石中的部分分解。预热后的石灰石流入回转窑经过的高温煅烧石灰石发生物理化学反应，形成活性石灰，卸入篦式冷却机，经过篦的推动及冷却风的穿入将高温物料迅速冷却至100℃以下。通过胶带输送机送入成品仓。

活性石灰回转窑系统的生产过程

合格的石灰石存放在贮仓内，由上、下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室。 石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经焙烧分解为CaO和CO2。分解后生成石灰进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100摄氏度以下排出。经热交换的600摄氏度热空气进入窑与煤气混合燃料。废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机排入烟囱。排出冷却器的石灰经振动给料机、链斗运输机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰贮库。根据用户需要确定是否进行筛分等工序。

在活性石灰回转窑系统中，预热器根据产量不同分成若干个预热室，每个预热室配备一套液压推料装置，并配有自动化控制系统将相关数据输送至中控室的PLC控制平台，实现中央集中控制。管式冷却器利用管路冷却原理将预热器的高温烟气冷却至200℃以下，同时收集烟气中的灰尘，再利用螺旋输送机和格式卸料器将灰尘排出机体。此系统自动化程度高，可实现单点可控，使生产过程更便捷。红星在工艺上注重系统平衡，在系统漏风等方面进行了改进，使物料与燃料的配比更加合理，减少了燃料能量损失，节省投资。