锤式破碎机的轴颈设计

锤式破碎机主轴的计算会采用产量公式，我们通常根据此公式计算在一定产量条件下主轴受力状况，再根据弯扭组合应力公式计算破碎机的轴径。

锤头重量对锤式破碎机的破碎效率、生产能力和能量消耗等参数都有直接的影响。通常锤头越重，动能越大，设备的破碎效率越高。但是锤头越重，所需要的旋转惯性矩也就越大，传动、联接部件的负荷也变得很大，就会造成整机笨重，因此锤头的重量在选择时要慎重。锤头破碎物料后的速度损失必须满足小于 50%～60%的条件，因为如果锤头破碎物料后速度损失过大，那么在下次碰撞时，锤头会空过，因此会增加破碎机无用功消耗，对设备的生产能力产生不良影响。

破碎设备工作过程中的功耗与很多因素有关，简单讲它可以分为两部分：有用功耗和无用功耗。有用功耗包括冲击破碎物料和研磨物料的能量消耗；无用功耗包括轴承摩擦损耗和风阻损耗等。为了减少破碎过程中无用功率的消耗，国外专家研制了效率高率节能的环锤式破碎机，其主要特征是锤头的外形为环状，吊挂在销轴上。

在锤式破碎机的设计中，对冲击作用破碎机电动机功率的计算，有一系列的经验公式，以及在破碎过程的各种设想基础上确立的许多理论公式。但是运用它们很难得出准确的结果。基于此前苏联提出了一种破碎机电动机功率新算法，提出了一个破碎所需能量测定的新方法，既破碎中的动力消耗量与接触区出现的细颗粒重量成比例。我国现在主要采用的方法是建立单颗粒矿石与锤头碰撞的力学模型，计算此冲击功率，然后通过此冲击功率基础上增加各种无用功消耗最终得出装机功率。